直縫鋼管的生產制作工藝

　　一般情況下，直縫鋼管都是有固定的尺寸的，比較常見的、比較大眾的尺寸有六米的、九米的和十二米的。直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。下面我們主要講講直縫鋼管的制作工藝。

　　高頻焊接

　　高頻焊接是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，將焊縫邊緣的鋼材加熱到熔融狀態，然后用滾輪擠壓，使對接焊縫實現晶間接合，從而達到焊縫焊接的目的。高頻焊是一種感應焊(或壓力接觸焊)，它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區窄，焊接成型美觀，焊接機械性能良好等優點，因此在鋼管的生產中受到廣泛的應用。

　　鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材(帶鋼)經滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內靠近感應線圈中心附近旋轉一個或一組阻抗器(磁棒)，阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路，在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣產生強大而集中的熱效應，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓后，熔融狀態的金屬實現晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。

　　埋弧焊　　用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首先要進行全板超聲波檢驗;通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率;在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形。

　　使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接。焊接完成后依次進行 次超聲波的檢驗(主要對焊縫及兩側母材的檢查)、 次X射線的檢查(保證探傷的靈敏度的檢查)、擴徑、水壓的測試(水壓測試機會自動保存記錄)。

　　然后將檢驗合格后的鋼管加工到符合要求的尺寸，再依次進行第二次超聲波檢驗、第二次X射線檢查、 管端磁粉檢驗、 防腐和涂層，完成整個的加工工序。

　　以上就是我們本期要給大家分享的關于直縫鋼管的制作工藝介紹，直縫鋼管的生產工藝簡單，效率還高，所以在現在的應用也是比較廣泛的，希望我們本次分享的內容對您有些許的幫助。